ガラス産業における板状アルミナ砂の使用
| 応用 | 板状アルミナ砂の役割 | 主なメリット | 仕様 |
|---|---|---|---|
| 耐火ライニング | 炉のライニング、再生器、ガラスタンクの上部構造に使用されます。 | – 優れた耐熱衝撃性 – 高純度（≥99% Al₂O₃） – 溶融ガラスの腐食に耐性 |
– 粒径: 0.1～3 mm – 嵩密度: 約3.6 g/cm³ |
| モノリス耐火物 | ガラス炉の修理やライニング用のキャスタブルまたはラミングマスに混ぜられます。 | – 機械的強度を向上 – メンテナンス時のダウンタイムを削減 – 1700°C以上で安定 |
– 低気孔率（<3％） – 高い焼結強度 |
| ガラスバッチ添加剤 | 粘度、耐薬品性、または光学特性を調整するためにガラスバッチに添加されます。 | – 高い純度により汚染を回避 – ガラスの耐久性と透明度を向上 |
– 制御された粒子サイズ（例：40～100メッシュ） |
| フィルターメディア | 溶融ガラスから不純物（泡、破片など）を除去するためにセラミックフォームフィルターで使用されます。 | – 化学的に不活性 – 溶融ガラスの温度に耐える – 効率的なろ過 |
– 多孔質構造 – 流れを制御するために調整された粒度 |
| 断熱 | ガラス炉の断熱材に使用されています。 | – 熱伝導率が低い – 高温でも構造の完全性を維持 |
– 軽量骨材 – 高アルミナ含有量 |
なぜ板状アルミナ砂なのか?
- 高純度: 汚染を最小限に抑えます (光学/ディスプレイガラスにとって重要)。
- 熱安定性: 急速な加熱/冷却サイクルでも剥離やひび割れを防ぎます。
- 化学的不活性: 溶融ガラスやアルカリ蒸気とは反応しません。
- コスト効率: 従来の耐火物 (シリカベースの材料など) よりも寿命が長い。
代替案との比較
| 材料 | 板状アルミナ砂に対する利点 | デメリット |
|---|---|---|
| ジルコニア（AZS） | 高アルカリガラスの耐食性向上 | コストが高く、高温で相変化を起こしやすい |
| シリカレンガ | 低温地域では安価 | 耐熱衝撃性が低く、寿命が限られている |
| 焼成アルミナ | 重要でないアプリケーションではコストを削減 | 熱安定性と機械的強度が低い |
要約すると、板状アルミナ砂は、極度の温度に耐え、腐食に抵抗し、構造の完全性を維持する能力があるため、ガラス製造において重要な材料です。その用途は、炉のライニング、濾過、研磨など多岐にわたり、高品質のガラス製造には欠かせません。詳細が必要な場合はお知らせください。
